聚合氯化鋁SBR實際上是早出現的活性污泥法，早期局限于實驗研究階段，但近十年來，由于自動控制、生物選擇器、機械制造方面的技術突破才使得這一工藝應用于生產實踐，目前該工藝的應用正在我國逐步興起。

    聚合氯化鋁PAC處理污泥SBR工藝：

    它是一個完整的操作過程，包括進水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段。

    1．進水階段：指從向反應器開始進水至到達反應器最大容積時的一段時間。進水階段所用時間需根據實際排水情況和設備條件確定．在進水階段，曝氣池在一定程度上起到均衡污水水質、水量的作用，因而，陽R對水質、水量的波動有一定的適應性。在此期間可分為三種情況：曝氣(好氧反應)、攪拌(厭氧反應)及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經開始被大量氧化，在攪拌的情況下則抑制好氧反應。對應這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標，采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。通過控制進水階段的環(huán)境，就實現了在反應器不變的情況下完成多種處理功能。而連續(xù)流中由于各構筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應時間和反應條件是困難的。

    2．反應階段：是聚合氯化鋁PAC處理污泥SBR主要的階段，污染物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。根據污水處理的要求的不同，如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等，可調整相應的技術參數，并可根據原水水質及排放標準具體情況確定反應階段的時間及是否采用連續(xù)曝氣的方式。

    3.沉淀階段:沉淀的目的是固液分離,相當于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態(tài)，完成泥水分離，靜態(tài)沉淀的效果良好。經過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應器內是完全靜止的，在SBR系統(tǒng)中這個過程比在中效率更高。沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5——1h之間，甚至可能達到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。隨著測量儀器的發(fā)展，已經可自動監(jiān)測污泥泥液面，因此可根據污泥沉陣性能而改變沉淀時間。可以預先在自動控制系統(tǒng)上設定一個值，一旦污泥界面計所監(jiān)測到的污泥界面高皮達到該數值便可結束沉淀工序。

    4.排水階段：的目的是從反應器中排陳污泥的澄清液，一直恢復到循環(huán)開始時的最低水位，該水位離污泥層還要有一定的保護高度。反應器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥，過剩的污泥可在排水階段排除，也可在待機階段排除。SBR排水一般采用潷水器。潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層。現在也可在沉淀的同時就開始排水，當然要控制好潷水速度以不影響沉淀為原則。這樣就把沉淀和潷水兩個階段融合在一起。

    5．待機階段：沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據需要可進行攪拌或瀑氣。在多池系統(tǒng)中，待機的目的是在轉向另一個單元前為一個反應器提供時間以完成它的整個周期。待機不是一個必需的步驟，可以去掉。在待機期間根據工藝和處理目的；可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由處理水量決定。排除剩余污泥是SBR運行中另一個重要步驟，它并不作為五個基本過程之一，這是因為排故剩余污泥的時間不確定。與傳統(tǒng)的連續(xù)式系統(tǒng)一樣，排除剩余污泥的量和頻率由運行要求決定。

    聚合氯化鋁PAC處理污泥SBR工藝特點：

    1、生物反應和沉淀池在一個構筑物內完成，節(jié)省占地，土建造價低。

    2、具有完全混合式和推流式曝氣池的優(yōu)勢，承受水量，水質沖擊負荷能力強。

    3、污泥沉降性能好，不易發(fā)生污泥膨脹。

    4、聚合氯化鋁的SBR對有機物和氮的去除效果好。