聚合氯化鋁混凝劑投加到水體后，應使藥劑迅速均勻地擴散到全部水中，以創(chuàng)造良好的水解和聚合條件，使膠體脫穩(wěn)，并借助顆粒的布朗運動和紊動水流進行凝聚。此過程稱為混凝劑的混合過程。

    在此階段并不要求形成大的絮凝體。混合要求快速和劇烈攪拌，在幾秒鐘或一分鐘完成。對于高分子混凝劑，由于它們在水中的形態(tài)不像無機鹽混凝劑那樣受時間的影響，混合的作用主要是使藥劑在水中均勻分散，對“快速”和“劇烈”的要求并不重要。

    1．水泵混合

    利用提升水泵進行混合，是一種常用的方法。把藥液由泵前投入，利用水泵葉輪的高速轉動達到快速劇烈的混合目的。投藥與混合均用水泵進行，不需另建混合設備，混合效果較好。但是如采用三氯化鐵作混凝劑時，對水泵葉輪有一定的腐蝕作用。此外，當水泵到處理構筑物的管線很長時，可能會在長距離的管道中過早地形成絮凝體并被打碎，不利于以后的處理，因此，水泵混合方式具有一定的使用條件與局限性，對此應予以注意。

    2．隔板混合

    隔板混合是在長方形的混合池內(nèi)設有數(shù)塊隔板，各板上設有一定尺寸的孔道，隔板孔道交錯設置，使水流通過隔板孔道時產(chǎn)生急劇的收縮與擴散，形成渦流，從而使聚合氯化鋁藥劑與原水得到充分混合。隔板間距為池寬的兩倍，水流通過孔道的流速應不小于1m/s，池內(nèi)平均流速不小于0.6m/s，混合時間一般為10～30s。當處理水量穩(wěn)定時，隔板混合的效果較好，如流量變化較大時，混合效果不穩(wěn)定。

    3．機械混合

    機械混合是在池內(nèi)采用電動機帶動漿板或螺旋漿進行強烈攪拌，而使藥劑與原水得到有效的混合。機械攪拌的強度可以調(diào)節(jié)，比較靈活。這種混合方法的缺點是增加了機械設備，增加機械設備的維修保養(yǎng)工作和動力消耗。