聚丙烯酰胺PAM在油田中使用時，如果含有大量不溶物和絮凝產(chǎn)物，在注聚合物時會逐漸堵塞油層，降低聚丙烯酰胺PAM速率，會大大降低驅(qū)油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺PAM相對分子質(zhì)量的同時，還應(yīng)避免影響聚丙稀酰PAM胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。

    溫度的影響：

    丙烯酰胺聚合時產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān)，一般在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產(chǎn)生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時聚合溫度較高達(dá)到85-95℃，特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。

    單體雜質(zhì)的影響：

    在生產(chǎn)丙烯酰胺時，由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在PAM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子增高。而化學(xué)催化水合法工藝相對生物法工藝副產(chǎn)物較多，特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時，丙烯酰胺產(chǎn)品中有機雜質(zhì)含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺PAM產(chǎn)品的過濾性能。

    

    干燥溫度和干燥時間的影響:

    聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合，分子間或分子內(nèi)的酰亞胺化反應(yīng)，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺PAM干燥溫度不宜過高（≤60℃），且不能局部過熱。生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué)，但有時也會出現(xiàn)干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現(xiàn)象。

    水解度的影響：

    聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40%時伸展程度zui大，水解度超過50%以后由于鹽敏效應(yīng)增強，伸展程度逐漸降低。