造紙專用聚丙烯酰胺的用法及用量分析。一直以來，造紙行業(yè)在我國的發(fā)展都是穩(wěn)步前進，在國民經(jīng)濟中占有不可低估的分量。我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家唐達凈水發(fā)現(xiàn)，今年來隨著造紙行業(yè)的發(fā)展，造紙廠排放的廢水成為大家及政府的關注。接下來我們的技術人員將根據(jù)造紙廢水的特點，流程，工藝及操作現(xiàn)場需要注意的問題給予解析分享，供大家參考交流。

 

       造紙行業(yè)是水資源消耗大戶，也是污水排放大戶。造紙污水排放量大，污染物成分復雜，堿度大，色度大，難降解物質含量高。由于不同的造紙廠家的生產(chǎn)產(chǎn)品，工藝及原料的不同使得造紙廠的污水水質差距較大，難以實現(xiàn)集中治理，我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家建議造紙廠應該根據(jù)自己的實際情況采取合適的組合工藝，實現(xiàn)污水的達標穩(wěn)定排放。

 

       造紙行業(yè)中，根據(jù)制漿的不同，一般分為機械漿，化學漿，化學機械漿。根據(jù)制漿原料的不同有分為木漿，草漿，麻漿，葦漿，竹漿，廢紙漿等。由于制漿方法及原料的不同，制漿造紙工藝的不同，以及所造紙種，添加化學添加劑的不同，導致造紙污水各項指標不盡相同。造紙污水的一般來水指標為COD4000毫克每升，SS3500毫克每升，水溫一般25-40攝氏度，氨氮和總磷較少，此類污水的生化性較好，總體的處理難度不大，但需要在厭氧階段關注鈣離子和硫酸根離子。國內造紙污水的處理一般采用：預處理+厭氧+好氧+深度處理，但是不同的廠家根據(jù)不同的實際情況在各個處理階段使用的設備可能會有不同，但是聚丙烯酰胺是不可或缺的。

 

       結合廢紙制漿造紙廢水一般處理流程，就預處理、厭氧、好氧、深度處理及污泥處理各環(huán)節(jié)運行要點進行分析。

 

 

       混凝反應池主要是通過添加化學藥品，一般都會選擇聚丙烯酰胺，增加初沉池效果，去除水中大部分的SS，利于后續(xù)工段的運行。需要注意的是，由于高程差造成跌水及車間內水中的化學藥品、洗滌劑等會出現(xiàn)大量泡沫，建議設置水力噴淋管道，進行水力消泡。

 

 

       厭氧是造紙廢水處理的重中之重，直接關系到工藝運行的成本及整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，如果厭氧系統(tǒng)效果不好，將可能導致整個工藝的崩潰。

 

       出水堿度也是衡量運行好壞的一個標準，最好控制在15mg/L左右，如果廢水濃度高可能還會更高，進水COD4000mg/l左右，出水堿度基本在25mg/l。反應器pH值下降，可以增加回流補充堿度，或補充一些NaOH，升高pH值，防止系統(tǒng)酸化。對于水中的Ca2+，不可過高但也不能沒有，一般來講Ca2+濃度在100mg/L是必須的，因為Ca2+是顆粒污泥形成過程中晶核體的重要組成部分，前一步聚丙烯酰胺的效果就顯得至關重要
 

 

關于污泥膨脹：

 

由于厭氧污泥活性不太好，導致好氧負荷增加，曾出現(xiàn)過污泥高負荷粘性膨脹。

 

絲狀菌膨脹：隨著水流失污泥在二沉池是比較散碎的翻泥。

 

粘性膨脹：污泥顏色正常，但污泥會連成一大片且很厚整體上浮。

 

解決粘性污泥方法：通過恢復前端厭氧處理去除率，降低污泥負荷，得以控制。

 

 

 

       深度處理建議使用傳統(tǒng)工藝這樣能保證出水水質穩(wěn)定，但要注意廢酸中的Cl-濃度最好不要超過10mg/L，高于這一濃度，可能會對不銹鋼造成晶間腐蝕，再一個就是廢酸中如果含有重金屬的有害物質的話，不要使用，要遵循國家相關環(huán)保法規(guī)的規(guī)定。

 

 

       聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家唐達小編可以很負責任的告訴大家，如果認真研究透以上步驟的話，做好水處理將不是夢，而其中的第一步，聚丙烯酰胺絮凝部分是一切的基礎，所以聚丙烯酰胺品質的好壞真的能影響水處理的結果，所以唐達小編建議大家選擇聚丙烯酰胺的時候一定要謹慎，不能貪圖小便宜，導致水處理的全面崩盤，而我們購買時一定要選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，這樣才有質量保證。